輸出軸是主要的動力輸出裝置，它是輸出動力的主要零件。它能夠傳遞轉矩，使主軸獲得旋轉的動力，也正因為如此它要承受較大的扭矩和沖擊載荷。因此，該零件需具有足夠的耐磨性和抗扭的效果。
設計零件輸出軸，選用中碳鋼比較好。中碳鋼硬度強度不錯，不易變形，符合采購規則。它們的焊接能力非常一般，45號鋼應付大部分的機械加工，調質或者正火下使用鍛造，有一些表面淬火處理也經常使用45號鋼作為原材料。它不僅收縮率小并且密度基和鐵基本相同。
表面清晰，不能出現飛邊。尤其著重要求表面粗糙程度，表面光滑。輸出軸小端的各圓公差，光潔度要和國際上的標準大體一樣。為了達到這個目的，軸的外徑進行磨削是必須的加工步驟。大直徑為十的孔十分重要，工件的尺寸的準確性離不開鉆模。
毛坯必須和加工零件的種類相適應，使用精鍛機鍛造。用熱軋棒料經拔長得到方法。定位基準是加工的前提，可以很好的保證加工的精度，有時還可使用加工出來的表面作為輔助基準。
5.1 加工方法
工件的加工流程中，加工方法就像一個指揮系統，繪制著整個藍圖。加工方法要顧及多方面的實際情況，例如尺寸、毛坯的性種類。
5.2 加工順序
加工順序是否合理直接影響著加工的質量。同時加工順序還會影響利益回報。
（1）機械加工順序是根本法則，遵循先主后次、先面后孔、基準先行等規定。對于精度和表面質量要求較高的一些零件，整個工藝過程需要被劃分成不同的階段，這非常有益于保證零件加工質量。同時使工作人員合理使用機床設備，減少機床設備的磨損，保證大后期熱處理工序能夠正常進行。
（2）熱處理工序是必不可少的步驟，主要是為了消除應力和提升材料的性能。根據零件材料和設備的情況確定熱處理的方法。熱處理一定要安排在整個工藝路線中的合適位置。
（3）輔助工序可以幫助高效加工。輔助工序的種類多種多樣，比如劃線、去毛刺、清洗，在鋼鐵制品的加工中，退磁、防銹、包裝也都是必不可少的輔助工序。
（4）為了提升零件的加工質量和增加經濟收益，需要準確制定加工余量。余量過大將會加大損耗，提升加工成本；余量過小，加工工序前存在的誤差和缺陷層很難填平。余量確定不好會直接影響加工質量，產生加工垃圾，即殘次品。合理確定加工余量才能保證加工準確無誤。
（5）確定工序尺寸及公差的方法。工序尺寸及和公差和工序余量大小有著緊密的聯系，工序尺寸的標注方法，中間工序安排也要根據工序尺寸的確定，工序尺寸的確定是工序正式加工的開頭。一般按經濟加工精度來確定工序尺寸公差，但是從性質和特點來說，主要存在兩大類：基準重合。當加工精度公差和工藝可以嚴格確定時，由前推后的計算順序，以最后一道加工工序為首。根據該方法，可以清晰、完整地計算各工序的工序尺寸，在相應的工序尺寸上標注經濟加工精度的公差值；基準不重合。不能直接把定位基準和設計基準劃等號，可能導致基準不重合的問題。需要多次轉換定位基準，雖然工藝尺寸計算本身就很復雜，但計算尺寸鏈原理可以很好地解決這個問題，工序余量的精確計算可以確定工序尺寸公差。
（6）確定切削用量。在小批量的生產中，由工人根據現有的工藝水平、加工方法和加工目的確定各工序的切削用量。有一大部分因素影響著切削用量的多少；因切削力過大很容易產生彈性變形，機床振動，刀具硬度，機床功率的大小等因素都影像著切削力。多方面因素的共同影像著切削力的大小，進給量f，背吃刀量，切削速度v的乘積達到峰值是技術能否成功的關鍵因素。其次需要考慮和保證讓進給量f取到最大，合適的切削速度v也是保證切削用量的關鍵因素。采用科學的想法科學的工藝流程和嚴謹的科學態度確定好切削用量。
主要內容：①提高加工精度；②增加勞動生產效率；③擴大機床工藝范圍；④改善工人的勞動環境，提升勞動條件。
研究工件的圖樣，在加工前必須清楚地了解工件的形狀、尺寸和熱處理要求，表面加工精度和表面粗糙度也很重要。同時在學習工件時要了解和掌握其他技術，具體如下：①毛坯的精密度、類型及加工余量；②工件的位置、加工表面的精度、表面粗糙度和基準面；③本工序所使用的機床及工具的規格及質量；④切削用量的具體值；⑤工藝每一步的具體操作方法；⑥工藝流程中需要注意的問題。
8.1 確定夾具的類型
本設計是設計輸出軸零件的夾具，圓柱形狀為主要的輸出軸的形狀，找好鉆床的固定式來固定好輸出軸。確定夾具要根據模型，確定夾具主要是為了得到一個零件外殼來保護零件的表面，保護好了零件之后就可以進行下一步的精加工。
8.2 確定工件的定位方式及定位元件的結構
工件的加工要求和定位基準的形狀、尺寸確定著定位地方式。分析加工工序的技術要求是工人需要具備的良好素質。定位基準一定要根據實際情況合理且正確選擇，六點定位原則一定要在實驗過程中牢牢貫徹，并且定位的結構不能太過復雜、要快捷，尋找合適的定位方式。橢圓加工中采用外圓和內孔定位。工件的定位方式是落實承上啟下的步驟，從定位基準面的形狀來選取相應的定位元件，挑選結構合理并且簡單的元件，并緊接著做下一部工作。
本設計輸出軸屬于外圓，應該使用外圓定位的定位方式，外圓定位的定位元件有定位套、支承板和V型塊。外圓定位最常用的定位元件有固定V形快，定位V形塊在一些高靈活度的定位中還有活動V形塊。固定輸出軸是前提，選擇V型塊定位元件是不錯和合理的。設計的夾具關于鉆10個孔，使用模具的外殼，固定上壓模，放上鉆套，下部用臺虎鉗夾緊固定，用搖臂鉆床連續鉆孔。
8.3 如何設置夾緊裝置
工藝方法、工件構造、定位元件的結構與布置等因素都是夾緊裝置中的重要因素。這就要求裝置動作迅敏，操作簡單，易于制作。足夠的夾緊行程和裝卸工件的間隙在裝置裝配中同樣十分重要。斜楔機構、螺旋機構都是常見的夾緊結構。采用機動夾緊如液壓、氣動夾緊等都是常見的夾緊方式。本設計使用螺旋機構。由于螺旋機構其結構簡單、自鎖性能好、擴力比大并且夾緊行程不受限制，廣泛應用于夾具的夾緊裝置。
8.4 確定刀具的導向方式或對刀裝置
選擇鉆套的型式和結構尺寸在鉆具的選擇中十分重要，合理地設置對刀裝置需要在銑床的夾具裝配中引起格外的注意，在鏜的夾具選擇中，要選擇合適的鏜套類型，鏜模導向的布置方式也是十分重要的。
8.5 確定夾具體的結構類型
各種裝置和元件連接在一起構成一個整體。因此夾具各種裝置的布置及夾具與機床的連接在大體上決定了夾具具體的形狀及尺寸。
對夾具體的要求：①準確度一定要好；②強度，剛度符合實驗要求；③方便排屑；④結構要完美。
輸出軸的工藝對材料和精度方面都有一定的要求，對夾持裝置也有一定的要求。在工裝設計中，根據圖紙正確的編寫程序。注意在加工前要提前對刀。掌握機床上各個按鈕的作用，體會并掌握輸出軸工藝與工裝設計的重點內容和易錯誤的地方。尤其是在材料的選擇上要根據實際情況來確定。定位基準的選擇是輸出軸工藝是否掌握的關鍵地方。注意機械坐標和工件坐標的差別。要弄清楚這兩者之間的聯系。不僅能使我們較好地選擇一個定位基準，對于我們對輸出軸的整體認識也是十分有幫助的。輸出軸工藝的前提和基礎是零件圖，要能夠準確繪畫并處理相關問題。操作時，要認真、冷靜，遇到突發情況，要具備一定的處理能力。