我們平常所看到的沖壓件或模具一般多為普通沖裁，效率高、使用壽命比較長，但是產品斷面質量比較差，而且尺寸誤差偏大，而我們實際生活中常需要表明質量比較高，這時，我們就需要用到精沖。

什么叫精沖：精沖歸于無削加工技能，是在一般沖壓技能基礎上發展起來的一種精細沖裁辦法。這種加工辦法的效果是沖件的沖切面在其整個料厚上沒有裂紋和撕裂。此外，還可以到達最嚴的尺寸精度和平直度公差。

特色：精細沖裁的模具結構與一般沖裁比較，模具結構上多一個齒圈壓板與頂出器，而且凸凹模空隙極小，凹模刃口帶有圓角。

沖裁過程中，凸模接觸資料前，通過力使齒圈壓板將資料壓緊在凹模上，然后在V形齒的內面發生橫向側壓力，以阻撓資料在剪切區撕裂和金屬的橫向活動，在沖裁凸模壓入資料的一起，使用頂出器的反壓力，將資料壓緊，加之使用極小空隙與帶圓角的凹模刃口消除了應力集中。

然后使剪切區內的金屬處于三向壓應力狀況，消除了該區內的拉應力，提高了資料的塑性，從根本上避免了一般沖裁中呈現的曲折、拉伸、撕裂現象，使資料沿著凹模的刃邊形狀，呈純剪切的方式被沖裁成零件，然后取得高質量的光亮、平坦的剪切面。

精沖時，壓緊力、沖裁空隙及凹模刃口圓角三者相得益彰，是缺一不可的。它們的影響是彼此聯系的，當空隙均勻、圓角半徑適其時，就可用不大的壓料取得光亮的斷面。