機械加工制造行業，CNC零件加工加工工藝方式 、區劃工藝流程后，加工工藝線路擬訂的主題思想就是說科學安排這種生產加工方式 和生產加工工藝流程的次序。機械零件的cnc零件加工工藝流程一般包含鉆削生產加工工藝流程、調質處理工藝流程和輔助工藝流程（包含金屬表面處理、清理和檢測等）。這種工藝流程的次序立即危害到零件的生產加工品質、生產率和生產成本。因而，在設計方案cnc零件加工加工工藝線路時，應科學安排好鉆削生產加工、調質處理和輔助工藝流程的次序，并處理好工藝流程間的對接難題。

cnc零件加工加工工藝線路分配：

（1）CNC零件加工先粗后精

比如，依照精車-半鏜孔-鏜孔的次序開展，明顯提高生產加工精密度。精車將在較短的時間內將鋼件表層上的絕大多數進給量（如圖所示2-4圖示的爽點劃線內圖示一部分）切除。那樣一方面提升了金屬材料切除率，另一方面考慮了鏜孔的容量勻稱性規定。若精車后留容量的勻稱性需求不上深度加工的規定時，則要分配半鏜孔，為此為鏜孔作提前準備。鏜孔要確保生產加工精密度，按樣圖規格一刀切出零件輪廊。

（2）CNC零件加工先近后遠

在一般狀況下，離對數控刀點近現代位置先生產加工，離對數控刀點元的位置后生產加工，便于減少數控刀片挪動間距，降低空行程安排時間。針對銑削來講，先近后遠海有益于維持坯件或半成品加工的彎曲剛度，改進其鉆削標準。

（3）內外交叉式標準

對具有內表層（內凹模）又有外表層必須生產加工的零件，分配生產加工次序時，先要開展內外表層初加工，后開展內外表層深度加工。切勿將零件上一部分表層（外表層或內表層）生產加工結束后，再生產加工別的表層（內表層或外表層）。

（4）基準面優先標準

應優先選擇生產加工作為精標準的表層。這由于精準定位標準的表層越精準，夾裝偏差就會越小。比如，軸類零件加工時，一般先數控加工中心孔，再用管理中心孔為精標準生產加工外園表層和內孔。

（5）先主后次標準

先要加工零件的關鍵工作中表層、裝配線基準面，進而盡早發覺毛胚中關鍵表層將會出當代缺點。主次表層可交叉開展，放到關鍵生產加工表層生產加工到一定水平后、最后深度加工以前開展。

（6）CNC零件加工先面后孔標準

殼體、支撐架類零件的平面圖輪廊規格很大，一般先生產加工平面圖，再生產加工孔和別的規格。那樣分配生產加工次序，一方面用生產加工過的平面圖精準定位，平穩靠譜；另一方面，在生產加工過的平面圖上生產加工孔非常容易，能夠提升孔的生產加工精密度，非常是打孔時能夠 時孔的中心線不容易偏。

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