CNC加工刀具的選擇：

(1)根據精密CNC加工階段的不同選擇合適刀具。如車削或銑削高強度鋼、鈦、不銹鋼零件，建議選用耐磨性較好的可轉位硬質合金刀具。

(2)根據精密CNC加工階段選擇刀具。即粗加工階段以去除余量為主，應選擇剛性好，精度低的刀具，半精加工階段，為保證零件的精度和質量，應選擇耐用度高，精度比較高的刀具，粗加工階段以最低的刀具精度，并使用最高精度的刀具精加工階段。

(3)根據加工區域的特點選擇刀具和幾何參數。在零件結構許可中應使用大直徑縱橫比值的小工具；切割薄壁零件通過刀刃的中心應有足夠的端心角，以減少零件的切削刀具和切削力。加工鋁、銅等較軟材料的零件，應選用前角稍大的銑刀，齒數不得超過四齒。

在選擇刀具時，要使刀具的尺寸與工件表面尺寸相適應。生產，圍繞平面零件的輪廓加工，常使用立銑刀；銑平面，需選硬質合金刀片銑刀；加工凸臺，高速鋼銑刀槽時；加工粗糙表面或粗加工孔時，可選擇硬質合金刀片或玉米銑刀片；對于一些三維曲面和改變輪廓的斜角加工，常使用球磨機、環形銑刀、圓錐銑刀和圓盤銑刀。

在自由曲面時，由于球頭銑刀為零，因此，保證精密切削的線距一般很小，因此球頭立銑刀適用于表面精加工。這種立銑刀無論是在表面加工還是在加工效率上都遠遠優于球刀，因此，在保證零件加工的前提下，但在粗加工和半精加工表面切削的前提下，盡量選擇側銑刀。另外，刀具的耐用性和精度與刀具價格關系很大，在大多數情況下，選擇好的刀具盡管增加了刀具成本，但由此產生的加工質量和效率，卻可以大大降低成本整個過程。

兆恒機械在各類高精密零件加工領域擁有豐富的經驗，我們的工程師知道如何選擇最合適的加工工具為客戶制造高質量的加工零件。致電我們進行工程咨詢，我們將在盡快答復您！