加工路徑對(duì)刀具壽命影響巨大。編程時(shí)怎么走刀才能獲得最好的刀具壽命呢？

今天介紹銑削的黃金法則：厚進(jìn)薄出。這是銑削第一法則。

如圖，厚進(jìn)薄出指的是刀具切入工件的時(shí)候鐵屑較厚，切出的時(shí)候較薄。這種加工方法刀具壽命好，光潔度高，不容易震動(dòng)。

▼ ▼厚進(jìn)薄出 ▼ ▼

如何編程才能保證符合黃金法則呢？

先看順銑和逆銑。

幾乎所有刀具都推薦順銑，原因就在于此。

下圖左邊是順銑，右邊逆銑。

可以看出來(lái)，順銑符合厚進(jìn)薄出的黃金法則！

▼ ▼順銑與逆銑 ▼ ▼

粗加工的時(shí)候順銑加工刀具壽命遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于逆銑。如加工下面的零件，刀具是D25R0.8的方肩銑刀。

▼ ▼測(cè)試零件 ▼ ▼

分別用逆銑和順銑，逆銑只能加工17件，順銑可以加工110件。

差異如此巨大。

順銑切入時(shí)鐵屑較厚刃口容易切入工件，而逆銑前面很薄，刀具無(wú)法切入，形成劇烈摩擦，切削力大，熱量高，后刀面摩擦力很大。

更嚴(yán)重的是，逆銑切出的瞬間，鐵屑較厚并且是從壓應(yīng)力變成拉應(yīng)力，造成刀片破裂。

因此除以下情形外，我們都推薦順銑：

1、側(cè)銑垂直度不好；

2、側(cè)銑余量不均勻，或者有黑皮；

3、機(jī)床絲桿有間隙。

今天我們談?wù)擖S金法則的第一種情形，接下來(lái)幾天我們討論其他符合黃金法則的做法。

這個(gè)是上周在東莞長(zhǎng)安一個(gè)沖壓模具公司的測(cè)試。

工件如下，這是加工后的照片，加工前余量為0.5mm。硬度為HRC56。

▼▼測(cè)試模具 ▼▼

先看看之前加工工藝：粗加工-半精加工-精加工。

粗加工和半精加工使用D10R1整硬銑刀，參數(shù)如下：

轉(zhuǎn)速3000，切深0.1，步距0.15，進(jìn)給1800。

2小時(shí)需要更換刀具。 粗加工+半精加工需要12小時(shí)左右。

測(cè)試刀具：D30R5，3齒。刀片為GH1010系列。

加工參數(shù)：

轉(zhuǎn)速1500，切深0.2，步距0.3，進(jìn)給1800.

▼▼ 加工3小時(shí)后的刀具磨損 ▼▼

只需要3小就完成粗加工！

由于刀具磨損很少，無(wú)需半精加工直接精加工，比原來(lái)節(jié)省了9小時(shí)加工時(shí)間！更為難得的是其中有90分鐘是平面粗加工！

最后測(cè)得一個(gè)刃口壽命是7小時(shí)！工時(shí)和刀具成本大大低于原來(lái)方案。

▼▼7小時(shí)后刀具磨損 ▼▼

熱處理材料的粗加工一直是行業(yè)難題，尤其是平面粗加工，很難有刀片能獲得穩(wěn)定的壽命。