表面形態酷似菠蘿的“玉米銑刀”
 
　　它加工能力非常能“打”
 
　　精度高、硬度高、耐高溫
 
　　再復雜的難切削材料它都能輕松勝任
 
　　深受行業歡迎，需求量非常大
 
　　那么，要想加工出
 
　　“客戶滿意，質量上乘”的玉米銑刀
 
　　玉米銑刀刀體的各項尺寸精度
 
　　是否達標非常關鍵
 
　　那它的加工難點是什么呢？我們來看看！
 
 
　　加工材料：H13(HRC48)
 
　　工件尺寸：130*130*169mm
 
　　01、加工難點
 
　　客戶的要求是這樣的
 

 
　　1.裝上刀片，相鄰齒跳動在6μm以內；
 
　　2.裝上刀片，非相鄰齒跳動在10μm以內；
 
　　3.裝上刀片，刀片偏心角度90°~150°；
 
　　4.表面無毛刺、劃傷。
 
　　02、成熟的精密加工方案
 
　　針對客戶提出的加工要求，北京精雕給出了一套成熟的精密加工解決方案。這套方案運用了鉆銑磨復合加工方式在“三軸+五軸”高速機的成熟工藝下完成，其核心點在于如何讓加工過程“變的順暢”。
 

　　在工件加工過程中的“關鍵要素的微小變化”，對加工結果會造成明顯的影響。所以，如何管控這些變化顯得至關重要。針對玉米銑刀刀體，我們重點關注的是如何管控工件和刀具的微小變化。
 
　　在機測量技術--工件表面余量
 
　　采用精雕在機測量技術對每一道關鍵工序的余量進行檢測，管控下一工步的刀具吃刀量，實現刀具精準切削。針對玉米銑刀刀體，我們對關鍵部位——刀片槽定位面余量進行管控，確保刀片槽定位面的各項尺寸精度。
 
　　激光對刀儀--刀具輪廓誤差
 
　　采用標配的激光對刀儀對刀具輪廓進行準確測量，精雕JD50數控系統會根據測量結果，自動進行刀具輪廓誤差補償，消除刀具輪廓誤差對曲面輪廓誤差的影響，確保刀具精準加工。
 
　　03、精雕品質
 
　　經過30多小時的精密加工，在刀體裝上刀片后，實現了相鄰齒跳動在6μm以內，非相鄰齒跳動在10μm以內的加工要求。并且，保證了旋轉刀具的徑向跳動和軸向跳動在0.01mm以內，工件的下機質量完全達標！
 
　　一次裝夾，完成5條螺旋槽及75個刀片槽的所有特征的加工，其中包括：螺紋孔75個，水孔螺紋75個，沉頭孔150個。
 
　　刀片槽粗糙度Ra小于0.2μm，刀片槽定位面精度在±0.01mm以內。