在制造的全過程中出現難題都是經常出現的事兒，由于構件中間產生的磨擦毫無疑問會對人們的工作中是有危害的，因此人們在實際操作的那時候一定要留意方式，防止出現一些多余的難題出現，那麼下邊人們就來了解一下CNC生產加工普遍的難題有什么？

一、鋼件切小：

緣故：

1、彈刀，數控刀片抗壓強度不足過長或很小，造成數控刀片彈刀。

2、操作工實際操作不善。

3、鉆削容量不勻稱。（如：斜面側邊留0.5，底邊留0.15）

4、鉆削主要參數不善（如：尺寸公差很大、SF設定太快等）。

改進：

1、用刀標準：能大很大、能短不久。

2、加上面銑程序流程，容量盡可能留勻稱，（側邊與底邊容量留一致）。

3、有效調節鉆削主要參數，容量大轉角處修圓。

4、運用數控車床SF功能，操作工調整速率使數控車床鉆削提高實際效果。

二、分中難題：

緣故：

1、操作工手動式實際操作時不精確。

2、磨具附近有毛邊。

3、分中棒有磁。

4、磨具四邊不豎直。

改進：

1、手動式實際操作要不斷開展認真仔細，分中盡可能在同一點同一高寬比。

2、磨具附近用食油石或挫刀鏡面加工再用碎布條擦整潔，最終用手確定。

3、對磨具分中前將分中棒先去磁，（能用瓷器分中棒或其他）。

4、校表查驗磨具四邊是不是豎直，（平整度偏差大需與銑工反省計劃方案）

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